粘合不良

粘合不良

（1）．无胶或上胶面明显缺胶

原因：

（1）操作失误       a. 胶盘断胶                b．胶量配合与纸质明显不匹配

(2) 设备调整问题    a. 面机压辊未压或间隙过大   b. 单面机胶辊与瓦辊间隙过大

解决方案：

（1）调整合理的胶水配方，控制好胶温和粘度，避免胶水阻塞胶管导致胶盘断胶。

（2）根据自己用材情况调整上胶量。

（3）开机前检查各机台间隙，同时形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与瓦辊   间隙进行校准。

有胶出现脱胶依据胶线以及胶的颜色来进行原因分析

有胶情况：

1、白色

2、金黄色

3、淡黄色

（2）.有胶，但胶面白色

原因：

a. 操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。如车速过快或蒸汽压力过低。

b. 天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度

c. 蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未及时排出

解决方案：

根据产品结构和气候变化及时调整胶液糊化温度。

每天开机前检查相应的管阀和蒸汽回收系统

（3）．有胶，但显金黄色，并有结晶

原因：

胶水硼砂过量

解决方案：

调整硼砂用量。

原因：

胶水提前糊化

解决方案：

提高车速；2、降低热板及预热缸温度；3、提高胶液糊化温度。

（4）．有胶，但显淡黄色水印

原因：

胶水粘度下降，胶液固体含量偏低

解决方案：

将粘度下降部分胶液打回制胶室并重新调配粘度较高的胶液混合使用，同时控制储胶桶胶量，减少胶液循环时间。

（5）．五层、七层纸板中层有段状胶脱

原因：

双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合

解决方案：

检查进纸口压辊轴承是否损坏。

（6）.高耐破面纸纸板边口脱胶

原因：

面纸边口在烘道运行中过份加热，导致边口胶水提前糊化

解决方案：

调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点

调整烘干部温度配置，由低到高

配置糊机二种胶水配方

关闭面纸预热缸

（7）．纸板出现传动面和驱动面产生明显粘合差异

原因：

（1）双面机烘干部提升机构问题产生两侧压力不一致

（2）双面机压板两端压力不一致

解决方案：

a.及时检查和校准双面机压板的间隙

b.及时检查和校准准烘干部的水平